Expertise radiométrique et précision
Contrôle infrarouge pour une industrie performante
Sécurisez la maintenance prédictive avec la thermographie : découvrez domaines d’application, matériel de mesure et méthodes éprouvées.
Imagerie thermique infrarouge
Capter le flux radiatif pour visualiser les gradients de température.
Interprétation des thermogrammes
Repérer ponts thermiques, surchauffes et défaillances pour la maintenance.
Prévention et mise en conformité
Anticiper pannes et respecter standards dans tous les secteurs industriels.
Inspection thermique et diagnostic des matériaux
Le thermogramme est une image radiométrique des températures de surface où l’échelle colorimétrique traduit les niveaux de rayonnement. L’analyse cible les anomalies thermiques, telles que delta T ou points froids, qui révèlent une défaillance, une déperdition calorifique ou un vice de structure.
Le réglage de l’émissivité et du contraste permet de mettre en évidence des variations subtiles et faciliter le diagnostic.
Champs d’intervention de la thermographie industrielle
Grâce au contrôle non destructif et à la capacité d’inspecter des zones étendues rapidement, la thermographie sert le contrôle, le diagnostic et la maintenance conditionnelle. Elle localise les dérives avant qu’elles ne deviennent critiques, sans interrompre les opérations techniques. Sa polyvalence en fait un outil d’audit majeur dans l’industrie comme dans le bâtiment.
Haute tension et électricité
La thermographie permet de détecter connexions desserrées et défauts dans les armoires électriques pour prévenir les coupures.
Enveloppe du bâtiment et construction
Elle identifie les fuites thermiques, infiltrations d’eau et ruptures d’isolation dans les parois.
Industrie mécanique
La thermographie contrôle les roulements et moteurs pour détecter frottements excessifs et échauffements.
Pétrochimie et flux
Elle repère les dépôts et fuites sur les calorifuges et réservoirs pour assurer la sûreté des installations.
Qualification technique
Les certifications clés d’un thermographe industriel
L’aptitude du thermographe industriel repose à la fois sur des connaissances physiques approfondies et sur une capacité d’analyse spectrale. Il doit maîtriser les principes du rayonnement infrarouge et savoir paramétrer des caméras thermiques de manière précise pour qualifier les anomalies de température dans les installations complexes.
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Traitement et interprétation des données
Être capable de caractériser anomalies, points chauds/froids et d’évaluer la criticité pour la maintenance ou la sécurité.
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Connaissances techniques et normatives
Comprendre les principes thermiques, les normes de sécurité et les protocoles propres aux environnements d’application.
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Maîtrise des caméras infrarouges
Savoir utiliser et régler les caméras bi-spectre et autres instruments de mesure sans contact.
Méthodologie d’inspection
Comment se déroule l’audit thermique industriel ?
La procédure technique de l’inspection infrarouge consiste à utiliser des capteurs de thermographie pour mesurer et analyser les variations calorifiques sur des équipements, structures ou installations. Cette approche permet de détecter les gradients, prévenir les défaillances et optimiser la maintenance. Elle suit un protocole précis : préparation du site, réglage des instruments, capture des images et interprétation des données pour identifier les points chauds, pertes d’énergie ou défauts structurels.
Instrumentation avancée pour la thermographie
Ces systèmes permettent de capturer, traiter et interpréter les flux thermiques pour détecter anomalies, optimiser la maintenance et améliorer la fiabilité des installations industrielles.
Conformité et référentiels internationaux
Procédures et normes pour une thermographie fiable
La pratique de la thermographie est encadrée par des normes ISO qui standardisent les procédures d’inspection et les qualifications des opérateurs. Ces référentiels garantissent la cohérence et la reproductibilité des diagnostics, en particulier dans des contextes réglementés comme l’audit énergétique des bâtiments ou le contrôle Q19, assurant ainsi que les conclusions sont comparables et opposables.
Prévention des risques
Consignes de sécurité pour la mesure industrielle
L’opérateur doit suivre des protocoles HSE et porter des équipements de protection pour éviter les risques d’arc électrique, thermiques ou mécaniques pendant les inspections.
Respect des distances d’approche
Maintenir un écart réglementaire avec les équipements sous tension ou les machines en fonctionnement pour éviter tout risque d’électrocution ou de blessures.
Port des EPI isolants
Utiliser visières, gants isolants, lunettes de protection et vêtements ignifugés pour se prémunir contre les risques électriques, chimiques ou thermiques.