Innovation et précision
Vers une industrie plus efficace grâce à la thermographie
Optimisez la maintenance et la sécurité industrielle avec la thermographie : découvrez secteurs d’application, équipements et méthodes fiables.
Détection infrarouge
Capter le rayonnement thermique pour visualiser les variations de température.
Analyse des thermogrammes
Repérer anomalies, surchauffes et défauts pour la maintenance.
Sécurité et application
Prévenir pannes et respecter normes dans tous les secteurs industriels.
Cartographie thermique et diagnostic des structures
Un thermogramme est une cartographie des températures de surface où différentes couleurs correspondent à des niveaux de chaleur distincts. L’analyse consiste à identifier des anomalies thermiques, telles que des points chauds ou froids, qui peuvent indiquer une défaillance, une déperdition d’énergie ou un défaut de structure.
La palette de couleurs utilisée peut être ajustée pour mettre en évidence des variations subtiles et faciliter le diagnostic
Applications et secteurs de la thermographie industrielle
Grâce à son caractère non destructif et à sa capacité à inspecter des zones étendues rapidement, la thermographie est employée dans de nombreux domaines pour le contrôle, le diagnostic et la maintenance prédictive. Elle permet d’identifier des problèmes potentiels avant qu’ils ne deviennent critiques, sans interrompre les opérations en cours. Sa polyvalence en fait un outil de diagnostic majeur dans l’industrie comme dans le bâtiment.
Énergie et électricité
La thermographie permet de détecter les surchauffes et défauts dans les installations électriques pour prévenir les pannes.
Bâtiment et construction
Elle identifie les pertes de chaleur, infiltrations d’eau et défauts d’isolation dans les bâtiments.
Industrie manufacturière
La thermographie contrôle les machines et équipements pour détecter frottements excessifs et surchauffes.
Pétrochimie et énergie
Elle repère les points chauds et fuites sur les tuyauteries et réservoirs pour assurer la sécurité des installations.
Savoir-faire
Les compétences clés d’un thermographe industriel
Les compétences clés d’un thermographe industriel reposent à la fois sur des connaissances techniques approfondies et sur une capacité d’analyse pointue. Il doit maîtriser les principes de la thermographie infrarouge et savoir utiliser des caméras thermiques de manière précise pour détecter les anomalies de température dans les installations industrielles.
01
Analyse et interprétation
des thermogrammes
Être capable de détecter anomalies, points chauds/froids et d’évaluer les risques pour la maintenance ou la sécurité.
01
Connaissances techniques
et réglementaires
Comprendre les principes physiques, les normes de sécurité et les protocoles propres aux secteurs d’application.
01
Maîtrise des équipements thermiques
Savoir utiliser et calibrer les caméras infrarouges et autres instruments de mesure thermique.
Protocoles et bonnes pratiques
Comment se déroule
le contrôle thermique industriel ?
La procédure technique du contrôle thermique consiste à utiliser des instruments de thermographie pour mesurer et analyser les variations de température sur des équipements, structures ou installations. Cette approche permet de détecter les anomalies, prévenir les défaillances et optimiser la maintenance. Elle suit un protocole précis : préparation du site, calibration des instruments, capture des thermogrammes et interprétation des données pour identifier les points chauds, pertes d’énergie ou défauts structurels.
Équipements modernes au service de la thermographie
Ces outils permettent de capturer, traiter et interpréter les données thermiques pour détecter anomalies, optimiser la maintenance et améliorer la performance des installations industrielles.
Conformité et standards internationaux
Procédures et normes pour une thermographie fiable
La pratique de la thermographie est encadrée par des normes internationales qui standardisent les procédures d’inspection et les qualifications des opérateurs. Ces référentiels garantissent la cohérence et la fiabilité des diagnostics, en particulier dans des contextes réglementés comme l’audit énergétique des bâtiments ou le contrôle des installations électriques, assurant ainsi que les conclusions sont comparables et objectives.
Sécurité
Consignes de sécurité pour la thermographie industrielle
L’opérateur doit suivre des protocoles stricts et porter des équipements de protection pour éviter les risques électriques, thermiques ou mécaniques pendant les inspections.
Respect des distances
de sécurité
Maintenir un écart suffisant avec les équipements sous tension ou les machines en fonctionnement pour éviter tout risque d’électrocution ou de blessures.
Port des équipements de protection individuelle (EPI)
Utiliser casques, gants isolants, lunettes de protection et vêtements adaptés pour se prémunir contre les risques électriques, chimiques ou thermiques.